표면 보호가 되지 않은 차량은 시간이 지남에 따라 도장이 변색될 수 있으며, 라이트의 클리어 코트도 마찬가지입니다. 적절한 보호가 없으면 시간이 지나 UV 손상으로 인해 라이트 커버가 산화되고 황변될 수 있습니다.
이는 차량 보호의 중요성을 보여줍니다. 차량에 도장 보호 필름을 시공하기에 너무 늦은 때는 없습니다. 하지만 라이트가 이미 산화되었다면, PPF를 시공하기 전에 투명도를 완벽하게 확보할 수 있도록 라이트를 복원하는 방법을 소개합니다.
라이트가 황변될 정도로 심각하지 않더라도, 도장 보호 필름 또는 틴팅 랩핑 시공을 준비하는 데 매우 좋은 방법입니다. 또한 잘못된 pH의 세차 화학제품으로 인해 손상된 라이트에도 도움이 됩니다.
샌딩
첫 번째 단계는 라이트를 샌딩하는 것입니다. 폼 소재로 부드럽고 저압으로 작업할 수 있는 Trizact 같은 안전한 샌딩 디스크를 사용해야 하며, 이를 통해 작업 과정에서 흠집이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
이 과정을 통해 기존 산화층을 제거할 수 있습니다. 작업을 진행하기 전에 외부 도장면 손상을 방지하기 위해 라이트 주변에 마스킹 테이프를 붙입니다. 그런 다음 준비를 위해 라이트에 윤활제를 도포합니다. 린스 워시를 사용할 수 있습니다. 라이트 전체에 분사한 후 샌딩 디스크를 꺼냅니다.
디스크를 4등분으로 접고, 대각선 방향으로 움직이며 손끝의 압력으로 샌딩을 시작합니다. 팔 전체의 힘으로 누르지 마십시오. 작업 중에는 균일한 압력을 유지합니다. 위에서 아래로 작업하면 노란 물질이 흘러내리는 것이 보입니다. 샌딩하면서 필요할 때마다 용액을 더 분사합니다. 필요하면 샌딩 디스크를 반대쪽으로 뒤집습니다.
샌딩을 마친 후 표면에 스프레이를 더 분사하고, 마이크로화이버 타월로 남은 액체를 모두 닦아냅니다. 완전히 건조한 뒤 산화 물질이 남아 있는지 다시 확인합니다.
폴리싱
첫 단계가 끝났으므로 적합한 컴파운드로 폴리싱을 시작할 수 있습니다. 컴파운드가 잘 섞이도록 미리 충분히 흔듭니다. 듀얼 액션 폴리셔에 마이크로화이버 패드를 장착하고 패드에 컴파운드를 도포합니다. 손가락으로 고르게 펴 바르고, 컴파운드가 섬유 안으로 흡수되면 더 도포한 후 다시 펴 바릅니다.
기계를 작동시키고 좌우, 상하 방향으로 작업합니다. 작업 과정에서 폴리셔의 속도를 적절히 조절합니다. 필요할 때 컴파운드를 더 추가합니다. 패드에 컴파운드가 과도하게 쌓이면 패드를 세척합니다.
컴파운드 작업을 마치면 라이트가 즉시 훨씬 좋아 보일 것입니다. 첫 단계에서 사용한 용액을 분사하고 마이크로화이버 타월로 닦아내면, 컴파운드로 인해 표면에 열이 과도하게 축적되는 것을 방지할 수 있습니다.
광택 추출
이제 광택을 더 끌어올릴 수 있으며, 도장 보호 필름을 시공했을 때 완벽한 투명도를 얻을 수 있습니다. 폴리셔에서 마이크로화이버 패드를 분리하고 폼 패드로 교체합니다. 동일한 컴파운드를 도포하고 라이트를 한 번 더 폴리싱합니다.
모든 작업이 완료되면 라이트는 다시 새것처럼 보일 것입니다. teckwrap.com에서 라이트 관리에 관한 더 많은 팁을 자세히 알아보기
