Oftmals kann es für Installateure einfach sein, bei der Durchführung einer Folierungsarbeit direkt mit den Aktionen zu beginnen und die Vinylfolie sofort auf ein Fahrzeug aufzubringen. Es wäre jedoch eine große Hilfe, kurz darüber nachzudenken.
Man könnte sagen, es wäre Zeitverschwendung. Aber wenn Sie sich diese Zeit nicht nehmen und einfach sofort mit dem Verpacken beginnen, kann die Konsequenz, dass Sie nicht vorausschauend denken, zu großen Problemen mit der Vinylfolie führen, manchmal sogar zu einer Wiederholung.
Bei der Verpackung von Spiegeln ist dies besonders wichtig, denn wie die meisten Wrapper bereits wissen, lässt sich ein Spiegel nicht so einfach umwickeln, wie man es bei einer flachen Fläche tun würde.
Um eine Sekunde nachzudenken und mögliche Probleme zu vermeiden, auf die ein Verpacker mit der Vinylfolie stoßen könnte, ist es am besten, den Spiegel zu „lesen“, bevor er Maßnahmen in Bezug auf die tatsächliche Verpackung ergreift.
Nehmen Sie eine gründliche Beobachtung vor und prognostizieren Sie anhand Ihres Wissens und Ihrer Erfahrung, wie das Material reagieren wird, wenn Sie es auf jede bestimmte Stelle auftragen, und machen Sie sich klar, wie Sie diese Probleme anhand der Reaktion des Films lösen können.
Dies wird Ihnen dabei helfen, das richtige Urteil zu fällen, insbesondere darüber, an welchem Punkt es zu Spannungen kommen wird. Auf diese Weise sparen Sie Zeit beim Nachholen, was Sie möglicherweise falsch gemacht haben. Darüber hinaus ist die Qualität und Langzeitbeständigkeit der Folie vielversprechend.
Bei der Spiegelfolierung kommt es immer auf die Kaltvordehnung und die Bildung von Dreiecken an. So können Sie im Voraus den Spiegel lesen und wissen genau, von wo aus Sie die Vordehnung durchführen und wohin Sie ein Dreieck bilden sollten.
Wenn es Ecken und Winkel gibt, beachten Sie, dass das Material dort dazu neigt, sich zu bündeln, sodass Falten entstehen.
Hier formt ein Installateur ein Dreieck, beginnt an einer Ecke, hakt das Material von hinten ein und zieht es quer (und von der Ecke weg) und stellt gleichzeitig Glas her. Sie können so oft wie nötig ziehen, um die Spannung auszugleichen.
-Wenn der Installateur am Material zieht, sollten bei Bedarf Entlastungsschnitte vorgenommen werden, damit die Spannung abgebaut werden kann.
Sobald Sie diese Ecke fertig geformt haben, können Sie das Material genau in der Mitte fixieren und mit der Erstellung weiterer Dreiecke in verschiedenen Richtungen beginnen.
Somit ist das Wickeln des Spiegels eigentlich nur ein wiederholbarer Prozess der Kaltvordehnung und Dreiecksbildung. Sobald die 360-Grad-Bearbeitung erfolgt ist, versiegeln Sie die Kante und fertig.
Auf einem Spiegel könnten sich Gegenstände befinden. Dies erfordert mehr Aufmerksamkeit, damit der Wrapper sorgfältig damit umgehen kann. Aber die Logik ist dieselbe. Beginnen Sie jedoch am besten mit dem angehobenen Objekt – denken Sie immer daran, den schwierigsten Teil zuerst zu erledigen.
Solange Sie sich die Zeit nehmen, den Spiegel zu lesen und dieser Verpackungslogik zu folgen, sollte alles unter Kontrolle sein. Und ein erfolgreicher Wrap-Auftrag ist nicht mehr weit von Ihnen entfernt, wenn Sie diesen allerersten Schritt getan haben.
